금속 이중-소켓 커넥터의 핵심 제조 공정
원자재 선택: A105 탄소강, 304 스테인레스강, 15CrMo 합금강과 같은 고강도 재료는 일반적으로 석유, 원자력, 야금과 같은 부문의 고압 작동 조건에 맞게 사용됩니다.
다이{0}}단조 블랭크 형성: 원형 강철 막대 또는 잉곳을 다이 단조를 통해 기본 블랭크로 형성합니다. 8도 외부 구배 각도와 12도 내부 구배 각도가 파팅 라인에 통합되어 탈형 정밀도를 보장합니다.
정밀 가공: 선반은 블랭크의 2차 가공에 사용되어 양쪽 끝의 소켓 개구부를 정밀하게 가공하여 인터페이스 치수 공차가 ANSI/ASME B16.11 및 GB/T 14383-2008과 같은 표준을 충족하도록 보장합니다.
베벨링 및 씰링 처리:용접 영역은 표준에 따라 베벨링됩니다. 일부 제품에는 인터페이스의 압축 강도를 높이기 위해 L- 모양의 강화 링이 있으며, 노출된 밀봉 영역에 보호 커버를 적용하여 내식성을 향상시켰습니다.
최종 검사: 제품의 압력 등급이 설계 요구 사항(예: 3000LB, 6000LB 또는 9000LB)을 충족하는지 확인하기 위해 개별 압력 테스트 및 치수 검증이 수행됩니다.
저압 PPR 이중-소켓 커넥터 제조 공정
원료 전{0}}처리: 폴리프로필렌 펠릿을 원료로 사용하여 건조 및 혼합 공정을 거칩니다.
통합 사출 성형: 특수 금형을 사용한 직접 사출 성형으로 단일 단계로 양쪽 끝의 소켓 구조를 형성하여 인터페이스 동심도를 보장합니다.
열-융합 호환성: 유연한 이중-융합 소켓 연결 기술로 설계된 이 제품은 설치 중 열융착을 통해 열가소성 밀봉이 가능하므로 저압 민간 급수 애플리케이션에 적합합니다.-